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选购耐磨锤头的硬度有什么标准?赶紧了解一下吧!

发布时间:2021-01-29 09:15:43访问:作者:

  耐磨锤头是铸造件生产的一种,在工业行业的应用也是十分广泛的,但是在使用的时候,对于锤头的硬度是有一定的标准要求的,在选购的时候,也需要注意这些标准哦,今天我们一起了解一下吧!一般来说对于耐磨锤头的硬度我们要求其高于磨料硬度的0.8倍以上,在这里我们要注意的是:

板锤

  这种硬度是指磨损后耐磨锤头工作面的硬度,而不是当初磨损前的硬度。当耐磨锤头的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上,金属表面开始变得可能使磨料的尖角变钝,因此材料对磨料的磨损变成了“软”磨料的磨损,其相对耐磨性
b开始超过材料对硬磨料的数值β。

  从磨料磨损的显微切削机理来看,提升耐磨锤头的硬度有利于提高耐磨性。对于疲劳剥落机制下的磨具磨损,耐磨锤头较高的硬度配合良好的塑性和韧性,尤其是良好的断裂韧度、较低的裂纹扩展速率和较高的冲击疲劳抗力,有利于耐磨性能的提高。对耐磨锤头硬度的要求我们说到这里,希望大家读过之后都受益匪浅。

  锤头的生产工艺是否合理,严重影响破碎机的生产效率和生产能力,所以要严格控制锤头的生产工艺,使锤头质量更加稳定。多数锤采用高铬耐磨铸铁,高铬铸铁流动性好,收缩性好,因而能延长锤头使用寿命。如何才能使锤头使用更久,锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的一个重要因素,如果在锤头的表面或内部制造上出现缩孔、裂纹、穿晶等缺陷,不仅会降低锤头的性能,甚至会导致锤头断裂。

  为此,在锤头生产中应制定合理的铸造和热处理工艺,如采用高铬型锤头时,应采取竖浇法、合理使用外冷铁、严格控制浇铸温度等措施,使锤头具有良好的铸型顺序和补缩条件,从而获得致密的内部组织,减少晶粒粗大。锤的热处理工艺决定着锤头机械性能的实现和碳化物的分布形态,由于耐磨锤头成分中均含有一定数量的铬及其他合金元素,因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物,是制定热处理工艺时要考虑的因素之一。

  以上就是锤头耐磨性的标准,以及影响耐磨性的一些工艺。选购耐磨性锤头的时候,还要注意合作厂家的选择,专业厂家的产品质量也更靠谱一点,也不会随意太高价格,对于客户商家来说,是比较有益的。