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影响精密铸件尺寸精度缺点的因素有哪些?

发布时间:2021-04-17 09:43:02访问:10

  随着工业的发展,人们对铸件的要求越来越高。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。精密铸造件的尺寸精度一般受铸件构造、铸件原材料、模具制作、制壳、培烧、浇筑等各个方面要素的危害,在其中一切一个阶段设定不善,实际操作不善都是会造成铸件收拢,导致铸件尺寸精度发生误差。影响精密铸件尺寸精度缺点的因素有以下几个方面:

铸件

  (1)铸件结构的影响

       a. 铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。 b. 自由收缩率大,阻碍收缩率小。

  (2)铸件材质的影响

       a. 材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。   

       b.常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

  (3)制模对铸件线收缩率的影响

       a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。
      b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。

      c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。
      d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。

  (4)制壳材料的影响

       采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此可以忽略不计。

  (5)型壳焙烧的影响

       由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。

  (6)浇铸温度的影响

       浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。

  以上是影响铸造件尺寸精度与要求的因素的相关介绍,希望对大家了解铸造件有更多帮助!想要了解更多关于铸造件的资讯,可以多关注我们网站!


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