随着工业的发展，人们对铸件的要求越来越高。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。精密铸造件的尺寸精度一般受铸件构造、铸件原材料、模具制作、制壳、培烧、浇筑等各个方面要素的危害，在其中一切一个阶段设定不善，实际操作不善都是会造成铸件收拢，导致铸件尺寸精度发生误差。影响精密铸件尺寸精度缺点的因素有以下几个方面：
(1)铸件结构的影响
a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。
(2)铸件材质的影响
a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。
b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
(3)制模对铸件线收缩率的影响
a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。
b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。
c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。
d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
(4)制壳材料的影响
采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
(5)型壳焙烧的影响
由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
(6)浇铸温度的影响
浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
以上是影响铸造件尺寸精度与要求的因素的相关介绍，希望对大家了解铸造件有更多帮助!想要了解更多关于铸造件的资讯，可以多关注我们网站!
